如何解決點膠不良問題

2015-12-02 關注度：

在生產前我們總是習慣性的將點膠機設備檢查清楚，在確保無設備問題的前提下才開始點膠作業(yè)，但是為什么在生產中還是容易出現的點膠不良等問題呢？比如膠點大小不匹配、拉絲、膠水滴漏、固化強度不好易掉片等，都是哪些因素影響而產生的呢？解決這些問題其實很簡單，下面天豪點膠為您提供最優(yōu)質的答案。 其實不管你是使用哪種點膠機都有一個共同點：在點膠前我們應該對所使用的膠水做進一步的觀察，針對不同的膠水使用不同的點膠針頭和不同大小的氣壓；然后針對針頭與工作面之間距離；膠水固化條件等做進一步調整。如下天豪點膠為您詳解：

1）點膠量的大小

根據工作經驗，膠點直徑的大小應為產品間距的一半。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結組件又避免膠水過多。點膠量多少由時間長短來決定，實際中應根據生產情況（室溫、膠水的粘性等）選擇點膠時間。

2）點膠壓力

點膠設備給針管（膠槍）提供一定壓力以保證膠水供應，壓力大小決定供膠量和膠水流出速度。壓力太大易造成膠水溢出、膠量過多；壓力太小則會出現點膠斷續(xù)現象和漏點，從而導致產品缺陷。應根據膠水性質、工作環(huán)境溫度來選擇壓力。環(huán)境溫度高會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低壓力值，反之亦然。

3）針頭大小

在工作實際中，針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2左右，點膠過程中，應根據產品大小來選取點膠針頭。大小相差懸殊的產品要選取不同針頭，這樣既可以保證膠點質量，又可以提高生產效率。

4）針頭與工作面之間的距離

不同的點膠機采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度。每次工作開始之前應做針頭與工作面距離的校準，即Z軸高度校準。

5）膠水的粘度

膠的粘度直接影響點膠的質量。粘度大，則膠點會變小，甚至拉絲；粘度小，膠點會變大，進而可能滲染產品。點膠過程中，應對不同粘度的膠水，選取合理的壓力和點膠速度。

6）膠水溫度

一般環(huán)氧樹脂膠水應保存在0～5℃的冰箱中，使用時提前半小時拿出，使膠水溫度與工作環(huán)境一致。膠水的使用溫度應為23℃～25℃；環(huán)境溫度對膠水的粘度影響很大，溫度降低粘度增大，出膠流量相應變小，更容易出現拉絲現象。其它條件相同的情況下環(huán)境溫度相差5℃，會造成出膠量大小發(fā)生50％的變化，因而對于環(huán)境溫度應加以控制。同時環(huán)境的溫度也應該給予保證，溫度過高膠點易變干，影響粘結力。

7）固化溫度曲線

對于膠水的固化，一般生產廠家已給出溫度曲線。在實際應盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化后有足夠強度。

8）氣泡

膠水一定不能有氣泡。一個小小氣泡就會造成許多產品沒有膠水；每次中途更換膠管時應排空連接處的空氣，防止出現空打現象。

9）需要特殊設定的流體

瞬間膠：對水性瞬間膠使用安全式活塞及Teflon內襯金屬針頭，對濃稠性瞬間膠，則使用錐形斜式針頭，若需撓性則使用PP針頭。

UV膠：使用琥珀色針筒，白色活塞及斜式針頭（可遮紫外線）若使用其它種類針頭，請訂制可遮紫外線之針頭。

光固化膠：使用黑色不透明針筒，避免感光。

厭氧膠：使用10CC針筒及白色PE通用活塞。

密封膠及膏狀流體：若使用白色活塞反彈嚴重時，請改用安全式活式，使用斜式針頭。